进料粒度: 100-300
生产能力: 100-10000吨/天
应用范围: 金矿浮选设备、铜矿浮选设备、铅锌矿浮选设备、石墨矿浮选设备、褐铁矿浮选设备
适用物料: 洗选金银铜等有色金属矿
浮选生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。浮选生产线主要是用来洗选金银铜等有色金属矿.如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。浮选机(flotation machine)是浮选法主要的选矿设备。
浮选生产线流程中的破碎筛分阶段:
原矿经矿车运送到矩形矿仓中储存,然后经由给料机送入颚式破碎机中进行一段破碎,破碎产物经皮带运输机运送到自定中心振动筛,进行筛分,筛上产物经皮带运回到圆锥破碎机进行第二段破碎,圆锥破的产物同颚破的产物经同一皮带运输机送到振动筛上,振动筛的筛下产物经皮带运输机运送到圆锥储矿仓中储存。
浮选生产线流程中的磨矿分级阶段:
矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿,磨矿产物送入螺旋分级机中进行分级,分级机底流返回球磨机再磨,溢流则由管道输送到二段球磨机进行细磨,二段磨矿产物进水力旋流器进行分级,分级底流返回二段球磨机再磨,溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌。
浮选生产线流程中的选矿阶段:
搅拌产物进入浮选机进行浮选,矿浆通过一次粗选、二次精选、一次扫选得到精矿,选别过程中粗选精矿和一次精选尾矿返回至粗选浮选机中再选,二次精选尾矿矿浆返回至一次精选浮选机中再选。
浮选生产线流程中的精矿脱水:
精矿输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩,溢流水返回生产再利用,浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤,滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。
浮选生产线流程中的尾矿处理:
尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩,浓缩溢流被输送到尾矿高效浓密机中进行再次浓缩,浓密机溢流水返回再利用,底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤,滤液水返回到尾矿矿浆,滤饼由皮带运输机输送,形成尾矿堆。
开采的矿石先由颚式破石机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过浮选机浮选,最后经过脱水干燥。
浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。浮选生产线广泛用于矿山选矿的各个领域。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
技术参数(各个设备之间用输送机、提升机连接)
此工艺流程仅供参考,最终选矿工艺应根据矿石特点,经由供、需双方研究、商讨后而定。